MOQ: | 900kg |
giá bán: | Negotiation |
tiêu chuẩn đóng gói: | 25KG / CTN, 36CTN / PALLET hoặc đóng gói nhỏ |
Thời gian giao hàng: | 30 ngày |
Phương thức thanh toán: | L / C, T / T |
khả năng cung cấp: | 500Ton / tháng |
Sự chỉ rõ
ISO 4014 Hex Head Bolts có ren vít máy thô bên ngoài, được ren một phần và kết hợp với đai ốc và lỗ khai thác.Kích thước của chúng tương tự như DIN 931 ngoại trừ chiều rộng đầu lục giác trên các mặt phẳng (kích thước cờ lê) cho ba kích thước — M10, M12 và M14 — nhỏ hơn 1 mm như ANSI B18.2.3.1M.So với kích thước JIS B1180 M8, M10 và M12, chiều rộng đầu trên các căn hộ của ISO 4014 lớn hơn 1-2 mm.Chọn từ thép Loại 8,8 và 10,9 và được mạ kẽm hoặc mạ kẽm, có thể bị gỉ.Dung sai chỉ là 6g đối với lớp hoàn thiện đơn giản và 6h đối với lớp mạ;chủ đề bên phải là tiêu chuẩn.Thường được gọi là vít nắp lục giác, chiều dài tối thiểu của phần ren dựa trên kích thước bu lông — bu lông lớn hơn có nhiều ren hơn.Đo chiều dài của chúng từ dưới đầu đến ngọn.
Các bu lông lục giác iso 4014có thể được xử lý bề mặt với nhiều loại lớp phủ khác nhau.Ví dụ, nó có thể được phủ kẽm bằng cách mạ điện (mạ kẽm trong (màu xanh) và mạ kẽm màu vàng) hoặc bằng cách nhúng dây buộc vào kẽm trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng.Các kỹ thuật xử lý bề mặt khác bao gồm các chốt được xử lý bằng các lớp hoàn thiện như sơn đen tự động, dacromet, hình học và phốt phát.Mạ hợp kim cũng có thể được sử dụng để tăng trọng lượng bu lông iso 4014.
ISO4014 / AS1110 - Bu lông đầu lục giác có chuôi
Định mức hiện tại: DIN931
Định mức tương đương:ISO 4014;CSN 021101;PN 82101;UNI 5737;EU 24014
l - chiều dài của bu lông
Thép: 5,6,5,8,8,8,10.9,12,9
Không gỉ: A2, A4
Nhựa: -
Không màu: Thau
Chủ đề: 6g
ISO4014
Răng ốc d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Răng ốc d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Quy trình công nghệ
Rèn nguội
Điều trị ủ (nếu cần) ➨ kéo dây rèn clod ➨ cán chỉ ➨thực hiện xử lý nhiệt (nếu cần) ➨ Hoàn thành ➨ Đóng gói
Rèn nóng
Vật liệu cắt ➨ rèn nóng ➨ quay ➨ đường kính co lại (nửa sợi) ➨cuộn sợi ➨ thực hiện xử lý nhiệt (nếu cần) ➨ Hoàn thành ➨ Đóng gói
Cấp sản phẩm
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
KHÔNG. | Cơ khí hoặc tài sản vật chất |
Lớp ưu tiên | ||||||||||
4,6 | 4.8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8.8 | 9,8 | 10,9 | 12,9 / 12,9 | ||||
D≤16mma | d > 16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Sức căng Rm, Mpa |
danh dự.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
tối đa | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Sức mạnh năng suất thấp hơn ReL, Mpa |
danh dự.c | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
tối đa | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | Ứng suất ở độ giãn dài không theo hướng 0,2% Rtr0.2, Mpa |
danh dự.c | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
tối đa | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Ứng suất ở độ giãn dài không tỷ lệ 0,0048 d đối với ốc vít kích thước đầy đủ Rpf, Mpa |
danh dự.c | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
tối đa | —— | 340e | —— | 420e | 480e | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | Ứng suất dưới tải trọng bằng chứng Spf, Mpa |
danh dự. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Bằng chứng Sp, nom/ ReL phút Hoặc là sức mạnh Sp, nom/ Rp0.2 phút Hoặc là rati Sp, nom/ Rpf phút |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Phần trăm độ giãn dài sau khi gãy xương cho mẫu thử đã gia công, A,% |
tối thiểu | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | số 8 |
7 | Phần trăm giảm diện tích sau gãy đối với các mẫu thử đã gia công, Z,% |
tối thiểu | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
số 8 | Kéo dài sau khi đứt gãy cho kích thước đầy đủ ốc vít, Af |
tối thiểu | —— | 0,24 | —— | 0,22 | 0,2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | Đầu âm thanh | Không gãy | ||||||||||
10 | Độ cứng Vickers, HV, F≥98N |
tối thiểu | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
tối đa | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Độ cứng Brinell, HBW , F = 30D² |
tối thiểu | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
tối đa | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Độ cứng Rockwell, HRB, HRB |
tối thiểu | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
tối đa | 95g | 99,5 | ||||||||||
Rockwell độ cứng, HRC |
tối thiểu | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
tối đa | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Độ cứng bề mặt HV 0,3 |
tối đa | —— | h | h, j | h, j | ||||||
14 | Chiều cao của vùng ren không khử cặn, E, mm | tối thiểu | —— | 1/2 giờ1 | 2/3 giờ1 | 3 / 4H1 | ||||||
Độ sâu của quá trình khử cacbon hoàn toàn trong chủ đề, G, mm |
tối đa | —— | 0,015 | |||||||||
15 | Giảm độ cứng sau khi thử lại, HV | tối đa | —— | 20 | ||||||||
16 | Mô-men xoắn phá vỡ, MB, N · m |
tối thiểu | —— | phù hợp với ISO 898-7 | ||||||||
17 | Sức mạnh tác động, KVK, tôi, J |
tối thiểu | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Tính toàn vẹn bề mặt phù hợp với | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
a Giá trị không áp dụng cho kết cấu bắt vít. |
Phân tích vật liệu và hóa chất
1008
% COMPOSI HÓA HỌC | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
% COMPOSI HÓA HỌC | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
% COMPOSI HÓA HỌC | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
% COMPOSI HÓA HỌC | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
% COMPOSI HÓA HỌC | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
% COMPOSI HÓA HỌC | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
% COMPOSI HÓA HỌC | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Hoàn thành
PLAIN ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL AND SO ON
ĐÓNG GÓI
QBH SỐ LƯỢNG LỚN
20-25KG / CTN, 36CTNS / PALLET
20-30KG / TÚI, 36BAGS / PALLET
MỘT TẤN / HỘP
50kg / KÉO SẮT, 12 KÉO SẮT / PALLET
QBH ĐÓNG GÓI NHỎ
Đóng gói trong hộp nhỏ theo yêu cầu của khách hàng
Đóng gói trong túi nhựa theo yêu cầu của khách hàng
LOẠI PALLET QBH
PALLET NHÂN LỰC GỖ RẮN
EURO Pallet
BA SPLINT PALLET
HỘP BẰNG GỖ
Ưu điểm của QBH
Định nghĩa ISO4014
l Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn này cho vật liệu bu lông iso 4014 bao gồm các đặc điểm của bu lông đầu lục giác có ren với kích thước từ M1,6 trở lên và bao gồm chiều dài bu lông iso 4014 M64 của cấp sản phẩm A. Một phạm vi kích thước cho ren từ M1,6 đến M24 và chiều dài danh nghĩa lên đến và bao gồm 10d hoặc 150 mm, tùy theo giá trị nào ngắn hơn đối với cấp sản phẩm B.
l Về mặt thương mại, chất lượng thép được sử dụng để sản xuất iso 4014 bu lông cấp 8,8bao gồm lớp A2 và lớp A4 70. Độ bền kéo của cả hai lớp thép này là khoảng 700 Mpa.Độ bền của bu lông iso 4014 m10x18 được biểu thị bằng nhãn hiệu trên đầu và nó cũng được xác định theo tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành.Phiên bản A2 của vật liệu bu lông iso 4014 được sản xuất từ loại Thép không gỉ 304, được biết đến với đặc tính Chống ăn mòn.
l Điều này có thể là do hàm lượng cao của crom và niken trong hợp kim của bu lông iso 4014 m8x15 (Về mặt kim loại, A2 hoặc ASTM-304 có ký hiệu 18/8 Thép không gỉ hoặc 18% Crom & 8% Niken).Mặc dù A2 chủ yếu được coi là loại thép không gỉ Austenit không có từ tính, một số từ tính dư của hợp kim có thể xuất hiện khi vật liệu của Bu lông ISO 4014 được gia công nguội.
l Tương tự như A2, A4-70 đặc điểm kỹ thuật vật liệu bu lông iso 4014là loại Austenit, không gỉ chống axit.Thông thường, A4-70 được sản xuất từ vật liệu thép không gỉ 316 hoặc loại 316L biến thể carbon thấp của nó.Lớp thép không gỉ 316 đã được gia công nguội để cung cấp độ bền kéo tối thiểu của bu lông iso 4014 là 700 MPa.
l So với lớp thép không gỉ 304, lớp 316 cung cấp các đặc tính chống ăn mòn tổng thể tốt hơn.Điều này đặc biệt đúng vì thép không gỉ loại 316 có khả năng chống rỗ cũng như ăn mòn kẽ nứt cao hơn trong môi trường clorua.Đặc tính ăn mòn tốt của bu lông iso 4014 hex được sản xuất từ thép không gỉ loại 316 có thể là do hàm lượng molypden cao trong hợp kim của nó.
MOQ: | 900kg |
giá bán: | Negotiation |
tiêu chuẩn đóng gói: | 25KG / CTN, 36CTN / PALLET hoặc đóng gói nhỏ |
Thời gian giao hàng: | 30 ngày |
Phương thức thanh toán: | L / C, T / T |
khả năng cung cấp: | 500Ton / tháng |
Sự chỉ rõ
ISO 4014 Hex Head Bolts có ren vít máy thô bên ngoài, được ren một phần và kết hợp với đai ốc và lỗ khai thác.Kích thước của chúng tương tự như DIN 931 ngoại trừ chiều rộng đầu lục giác trên các mặt phẳng (kích thước cờ lê) cho ba kích thước — M10, M12 và M14 — nhỏ hơn 1 mm như ANSI B18.2.3.1M.So với kích thước JIS B1180 M8, M10 và M12, chiều rộng đầu trên các căn hộ của ISO 4014 lớn hơn 1-2 mm.Chọn từ thép Loại 8,8 và 10,9 và được mạ kẽm hoặc mạ kẽm, có thể bị gỉ.Dung sai chỉ là 6g đối với lớp hoàn thiện đơn giản và 6h đối với lớp mạ;chủ đề bên phải là tiêu chuẩn.Thường được gọi là vít nắp lục giác, chiều dài tối thiểu của phần ren dựa trên kích thước bu lông — bu lông lớn hơn có nhiều ren hơn.Đo chiều dài của chúng từ dưới đầu đến ngọn.
Các bu lông lục giác iso 4014có thể được xử lý bề mặt với nhiều loại lớp phủ khác nhau.Ví dụ, nó có thể được phủ kẽm bằng cách mạ điện (mạ kẽm trong (màu xanh) và mạ kẽm màu vàng) hoặc bằng cách nhúng dây buộc vào kẽm trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng.Các kỹ thuật xử lý bề mặt khác bao gồm các chốt được xử lý bằng các lớp hoàn thiện như sơn đen tự động, dacromet, hình học và phốt phát.Mạ hợp kim cũng có thể được sử dụng để tăng trọng lượng bu lông iso 4014.
ISO4014 / AS1110 - Bu lông đầu lục giác có chuôi
Định mức hiện tại: DIN931
Định mức tương đương:ISO 4014;CSN 021101;PN 82101;UNI 5737;EU 24014
l - chiều dài của bu lông
Thép: 5,6,5,8,8,8,10.9,12,9
Không gỉ: A2, A4
Nhựa: -
Không màu: Thau
Chủ đề: 6g
ISO4014
Răng ốc d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Răng ốc d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Quy trình công nghệ
Rèn nguội
Điều trị ủ (nếu cần) ➨ kéo dây rèn clod ➨ cán chỉ ➨thực hiện xử lý nhiệt (nếu cần) ➨ Hoàn thành ➨ Đóng gói
Rèn nóng
Vật liệu cắt ➨ rèn nóng ➨ quay ➨ đường kính co lại (nửa sợi) ➨cuộn sợi ➨ thực hiện xử lý nhiệt (nếu cần) ➨ Hoàn thành ➨ Đóng gói
Cấp sản phẩm
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
KHÔNG. | Cơ khí hoặc tài sản vật chất |
Lớp ưu tiên | ||||||||||
4,6 | 4.8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8.8 | 9,8 | 10,9 | 12,9 / 12,9 | ||||
D≤16mma | d > 16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Sức căng Rm, Mpa |
danh dự.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
tối đa | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Sức mạnh năng suất thấp hơn ReL, Mpa |
danh dự.c | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
tối đa | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | Ứng suất ở độ giãn dài không theo hướng 0,2% Rtr0.2, Mpa |
danh dự.c | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
tối đa | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Ứng suất ở độ giãn dài không tỷ lệ 0,0048 d đối với ốc vít kích thước đầy đủ Rpf, Mpa |
danh dự.c | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
tối đa | —— | 340e | —— | 420e | 480e | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | Ứng suất dưới tải trọng bằng chứng Spf, Mpa |
danh dự. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Bằng chứng Sp, nom/ ReL phút Hoặc là sức mạnh Sp, nom/ Rp0.2 phút Hoặc là rati Sp, nom/ Rpf phút |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Phần trăm độ giãn dài sau khi gãy xương cho mẫu thử đã gia công, A,% |
tối thiểu | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | số 8 |
7 | Phần trăm giảm diện tích sau gãy đối với các mẫu thử đã gia công, Z,% |
tối thiểu | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
số 8 | Kéo dài sau khi đứt gãy cho kích thước đầy đủ ốc vít, Af |
tối thiểu | —— | 0,24 | —— | 0,22 | 0,2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | Đầu âm thanh | Không gãy | ||||||||||
10 | Độ cứng Vickers, HV, F≥98N |
tối thiểu | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
tối đa | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Độ cứng Brinell, HBW , F = 30D² |
tối thiểu | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
tối đa | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Độ cứng Rockwell, HRB, HRB |
tối thiểu | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
tối đa | 95g | 99,5 | ||||||||||
Rockwell độ cứng, HRC |
tối thiểu | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
tối đa | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Độ cứng bề mặt HV 0,3 |
tối đa | —— | h | h, j | h, j | ||||||
14 | Chiều cao của vùng ren không khử cặn, E, mm | tối thiểu | —— | 1/2 giờ1 | 2/3 giờ1 | 3 / 4H1 | ||||||
Độ sâu của quá trình khử cacbon hoàn toàn trong chủ đề, G, mm |
tối đa | —— | 0,015 | |||||||||
15 | Giảm độ cứng sau khi thử lại, HV | tối đa | —— | 20 | ||||||||
16 | Mô-men xoắn phá vỡ, MB, N · m |
tối thiểu | —— | phù hợp với ISO 898-7 | ||||||||
17 | Sức mạnh tác động, KVK, tôi, J |
tối thiểu | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Tính toàn vẹn bề mặt phù hợp với | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
a Giá trị không áp dụng cho kết cấu bắt vít. |
Phân tích vật liệu và hóa chất
1008
% COMPOSI HÓA HỌC | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
% COMPOSI HÓA HỌC | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
% COMPOSI HÓA HỌC | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
% COMPOSI HÓA HỌC | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
% COMPOSI HÓA HỌC | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
% COMPOSI HÓA HỌC | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
% COMPOSI HÓA HỌC | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Hoàn thành
PLAIN ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL AND SO ON
ĐÓNG GÓI
QBH SỐ LƯỢNG LỚN
20-25KG / CTN, 36CTNS / PALLET
20-30KG / TÚI, 36BAGS / PALLET
MỘT TẤN / HỘP
50kg / KÉO SẮT, 12 KÉO SẮT / PALLET
QBH ĐÓNG GÓI NHỎ
Đóng gói trong hộp nhỏ theo yêu cầu của khách hàng
Đóng gói trong túi nhựa theo yêu cầu của khách hàng
LOẠI PALLET QBH
PALLET NHÂN LỰC GỖ RẮN
EURO Pallet
BA SPLINT PALLET
HỘP BẰNG GỖ
Ưu điểm của QBH
Định nghĩa ISO4014
l Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn này cho vật liệu bu lông iso 4014 bao gồm các đặc điểm của bu lông đầu lục giác có ren với kích thước từ M1,6 trở lên và bao gồm chiều dài bu lông iso 4014 M64 của cấp sản phẩm A. Một phạm vi kích thước cho ren từ M1,6 đến M24 và chiều dài danh nghĩa lên đến và bao gồm 10d hoặc 150 mm, tùy theo giá trị nào ngắn hơn đối với cấp sản phẩm B.
l Về mặt thương mại, chất lượng thép được sử dụng để sản xuất iso 4014 bu lông cấp 8,8bao gồm lớp A2 và lớp A4 70. Độ bền kéo của cả hai lớp thép này là khoảng 700 Mpa.Độ bền của bu lông iso 4014 m10x18 được biểu thị bằng nhãn hiệu trên đầu và nó cũng được xác định theo tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành.Phiên bản A2 của vật liệu bu lông iso 4014 được sản xuất từ loại Thép không gỉ 304, được biết đến với đặc tính Chống ăn mòn.
l Điều này có thể là do hàm lượng cao của crom và niken trong hợp kim của bu lông iso 4014 m8x15 (Về mặt kim loại, A2 hoặc ASTM-304 có ký hiệu 18/8 Thép không gỉ hoặc 18% Crom & 8% Niken).Mặc dù A2 chủ yếu được coi là loại thép không gỉ Austenit không có từ tính, một số từ tính dư của hợp kim có thể xuất hiện khi vật liệu của Bu lông ISO 4014 được gia công nguội.
l Tương tự như A2, A4-70 đặc điểm kỹ thuật vật liệu bu lông iso 4014là loại Austenit, không gỉ chống axit.Thông thường, A4-70 được sản xuất từ vật liệu thép không gỉ 316 hoặc loại 316L biến thể carbon thấp của nó.Lớp thép không gỉ 316 đã được gia công nguội để cung cấp độ bền kéo tối thiểu của bu lông iso 4014 là 700 MPa.
l So với lớp thép không gỉ 304, lớp 316 cung cấp các đặc tính chống ăn mòn tổng thể tốt hơn.Điều này đặc biệt đúng vì thép không gỉ loại 316 có khả năng chống rỗ cũng như ăn mòn kẽ nứt cao hơn trong môi trường clorua.Đặc tính ăn mòn tốt của bu lông iso 4014 hex được sản xuất từ thép không gỉ loại 316 có thể là do hàm lượng molypden cao trong hợp kim của nó.